压制的定义：在模具或其他容器中，在外力作用下，将粉末密实成具有规定形状和尺寸的工艺过程。 

压制工艺过程

过程：压制--干燥--加工清理

压制工序包括称料，装料、压制和脱模这四个步骤。 称料可用重量法或容量法。压坯的干燥以橡胶作成形剂时，为了完全排除压坯中残留的汽油和水分以提高压坯强度，和消除压坯内部的应力，压坯必须经过干燥，用石蜡作成形剂的压坯则不应干燥，因为石蜡熔点较低，它会在干燥过程中渗到压坯表面，反而降低压坯的强度。干燥一般在蒸汽干燥柜或电热干燥箱中进行，干燥温度一般为100~130℃，干燥时间为12~48时，为了高效率，也可采用红外线干燥，此时可采用较高的温度(150~200℃)及较短的时间(0.5~1小时)。压坯的加工和清理有的硬质合金产品不宜一次直接压成产品形状，这就需要在干燥后对压坯进行加工（如倒角、斜棱和园角等加工）。这种加工通常用粒度150目的碳化硅砂轮在“万能磨床”上进行。清理主要是用砂布和毛毡清除压坯表面的毛刷，粘料等，并对轻微的缺口掉角加以修理，最后检查坯的形状和尺寸，及有无压制缺陷。