1.沙轮磨粒
不同材质的砂轮磨粒适合于磨削不同材质的刀具。刀具的不同部位需要使用的磨粒大小也不同，以确保刃口保护和加工效率的最佳结合。
氧化铝：用于磨hss刀片。砂轮价廉，易修正成不同的外形用于修磨复杂的刀具（刚玉类）。
碳化硅：用于修正CBN砂轮和金刚石砂轮。
PCD.CBN刀片（立方碳化硼）：用于磨hss刀具。价高，但耐用。
国际上，砂轮用b来表示，如b107，其中107表示磨粒直径的大小。
金刚石：用于磨hm刀具，价高，但耐用。砂轮上用d来表示，如d64，其中64表示磨粒直径的大小。

2.形状
为了方便磨削刀具的不同部位，砂轮应有不同的形状。最常用的有：
平行砂轮(1a1)：磨顶角、外径、背等。
碟形砂轮(12v9,11v9)：磨螺旋槽、的主、副刃，修横刃等。
砂轮经过一段时间的使用后需要修正其外形（包括平面、角度及圆角r）。砂轮必须经常用清理石把填充在磨粒间的切屑清理掉以提高砂轮的磨削能力。

3、修磨标准
是否拥有一套好的硬质合金刀片修磨标准是衡量一个修磨中心是否专业的标准。修磨标准里，一般规定了不同刀具在切削不同材料时其切削刃的技术参数，包括刃倾角、顶角、前角、后角、倒刃、倒棱等等参数（在硬质合金刀片中，使刀刃钝化的工序叫“倒刃”，倒刃的宽度与被切削材料有关，一般在0.03-0.25mm之间。在棱边上(刀尖点)倒角的工序叫“倒棱”。每个专业公司都有自己多年总结而得的修磨标准。
后角：大小问题，刀刃的后角对刀具而言十分重要。后角太大，刃虚易蹦、易“扎刀”；后角太小，则摩擦太大、切削不利。
硬质合金刀片的后角随被材料和刀片种类、刀片直径的不同而不同。一般而言，后角随刀具直径的变大而减小。另外，被切削材料硬，则后角小些，否则，后角大些。

4、刀片检测设备
刀片检测设备一般分三类：对刀仪、投影仪和万能刀具测量仪。对刀仪主要用于加工中心等数控设备的对刀准备（如长度等），也用来检测角度、半径、阶梯长等参数；投影仪的功能也是用来检测角度、半径、阶梯长等参数。但上述二者一般不能测量刀具的后角。而万能刀具测量仪则可以测量硬质合金刀片的绝大部分几何参数，包括后角。
所以，硬质合金刀片专业修磨中心则必须配备万能刀具测量仪。

5、修磨技工
最好的设备也需要人员操作，修磨技工的培训自然是最关键的环节之一。

6、总结
有了修磨设备、检测设备等硬件和修磨标准、修磨技工等软件后，硬质合金刀片精密的修磨工作就可以开始了。由于刀具应用的复杂性，专业修磨中心必须根据被修磨刀片的失效形式及时修整修磨方案，并跟踪刀片的使用效果。一个专业的刀具修磨中心也必须不断的总结经验，才能把刀具修磨得更好、更专业。