硬质合金刀片焊接的技术要求：

焊缝应有足够的强度，以保证刀具的切削用量。

硬质合金刀片上不允许有裂纹。因为任何裂纹的存在，都会降低刀具的切削性能，甚至使刀具报废。

在焊接层及合金片中，不应有剩余应力。剩余应力是潜在的缺陷；不一定在焊接过程就表现出来，在某些情况下，经过刃磨保管和使用的时候才能表现出来。剩余应力轻者会使刀片产生裂纹，重者造成刀具报废。

硬质合金刀片焊接步骤：

1、彻底检查刀片

检查刀片表面是否存在裂纹等缺陷

清除合金片的毛刺

若表面有氧化层，先用60目的绿色碳化硅砂轮将焊接面的氧化皮层磨去

2、熔剂的选择

正确的选择熔剂

用熔剂将铁锈、油脂等清洗，清理刀杆

熔剂可防止因加热而引起的刀杆及合金片的氧化

3、均热及缓冷

焊接时应首先加热刀杆底部（针对氧焊）

均热，防止热裂

不得过热。当焊料合金熔化，并能自由流动即达到焊接温度。过热将会使焊料烧失并产生氧化。

4、清除合金片焊接部位的粘结物，在焊接过程中，应轻轻移动刀片，以除去焊接部位的粘结物

应仔细地使刀片和镶槽被焊料润湿填充

5、缓冷

硬质合金刀具在焊接后，不得在水中淬火，否则会使硬质合金刀片产生裂纹

精加工牌号刀具不允许在空气中冷却

若有意焊接应力打，可能有出现裂纹的危险时，刀具应在焊接后放入保温箱，加热至200-250度保温6-8小时