硬质合金长条是机械生产工业使用最广泛的一类高速加工切削刀片，硬质合金是通过粉末冶金工艺生产的，由硬质碳化物（通常为碳化钨WC）颗粒和质地较软的金属结合剂组成。采用硬质合金长条加工可以给用户带来更好的表面粗糙度。硬质合金长条抗冲击性较强，刀片不会突然破碎，使用更加安全。 

目前，有数百种不同成分的硬质合金长条，它们中大部分都采用钴作为结合剂，镍和铬也是常用的结合剂元素，另外还可以添加其他一些合金元素。为什么有如此之多的硬质合金牌号？硬质合金长条制造商如何为某种特定的切削加工选择正确的刀片材料？ 

硬质合金长条材料性能的优劣是影响加工表面质量、切削加工效率、刀片使用寿命的基本因素。切削加工时，直接担负切削工作的是刀片的切削部分。刀片切削性能的好坏大多取决于构成刀片切削部分的材料、切削部分的几何参数及圆刀片结构的选择和设计是否合理。 

硬质合金长条在切削加工时生产率和刀片耐用度的高低、刀片消耗和加工成本的多少、加工精度和表面质量的优劣等等，在很大程度上都取决于刀片材料的合理选择。选择硬质合金长条材料是设计和选用刀片的重要内容之一。

硬度是硬质合金长条材料应具备的基本特性。硬质合金长条要从工件上切下切屑，其硬度必须比工件材料的硬度大。其次是硬质合金长条的耐热性，耐热性是衡量刀片材料切削性能的主要标志。它是指刀片材料在高温条件下保持一定的硬度、耐磨性、强度和韧性的性能。 

在许多情况下，成品工件需要进行涂层。涂层能够提供硬质合金长条的润滑性和增加硬度，还能为基体提供扩散屏障，使其暴露于高温下时可防止氧化。硬质合金长条基体对于涂层的性能至关重要。