硬质合金刀片修磨不能忽视几个问题
发布者:admin 浏览次数:317 发布时间:2018-09-12
合金刀片厂家浅谈硬质合金刀片修磨不能忽视几个问题：沙轮磨粒：不同材质的砂轮磨粒适合于磨削不同材质的刀具。刀具的不同部位需要使用的磨粒大小也不同，以确保刃口保护和加工效率的最佳结合。氧化铝：用于磨hss刀片。砂轮价廉，易修正成不同的外形用于修磨复杂的刀具（刚玉类）。碳化硅：用于修正CBN砂轮和金刚石砂轮。PCD.CBN刀片（立方碳化硼）：用于磨hss刀具。价高，但耐用。国际上，砂轮用b来表示，如b107，其中107表示磨粒直径的大小，金刚石：用于磨hm刀具，价高，但耐用。砂轮上用d来表示，如d64，其中64表示磨粒直径的大小。
形状：为了方便磨削刀具的不同部位，砂轮应有不同的形状。最常用的有：平行砂轮(1a1)：磨顶角、外径、背等。碟形砂轮(12v9,11v9)：磨螺旋槽、的主、副刃，修横刃等。砂轮经过一段时间的使用后需要修正其外形（包括平面、角度及圆角r）。砂轮必须经常用清理石把填充在磨粒间的切屑清理掉以提高砂轮的磨削能力。修磨技工：最好的设备也需要人员操作，修磨技工的培训自然是最关键的环节之一。由于我国的刀具制造业相对落后，加上职业技术培训的严重匮乏，刀具修磨技工的培训只能由企业自己解决。
硬质合金铰削加工常见问题：孔径变大：减小铰刀直径；铰刀的中心没有对准工件的中心，调整导孔与铰刀的同心度；铰刀径向跳动过大，好的径向跳动是铰削成功的关键；铰刀的柄部存在碰撞划痕；使用套管、套筒时，锥柄部应该保持干净，无杂物；使用合适的切削液；调整切削条件。孔径变小：增大铰刀直径；降低转速；缩小刃带；刀具磨损过大，重磨后再进行切削；工件热膨胀系数大，注意冷却充分。
孔的圆度、直线度较差：确保铰刀切入刃口外周的良好圆度；铰刀刚性较差，在不干涉的情况下，悬伸要尽可能的短。检查铰刀安装后的径向跳动。调整导孔与铰刀的同心度；确保铰削余量均匀。孔的精度加工粗糙度较差：铰刀切入部分的表面粗糙度太差；降低转速；确保铰削余量正确，太大或太小都会导致表面粗糙度变差；确定铰刀的容屑槽足够，避免切屑的堵塞；增大铰刀切入部的后角；切入部及刃带面有无熔着物；提高机床、刀柄，铰刀整个工艺系统的刚性；确定铰刀倒锥与被加工材料是否匹配；适当增大刃带宽和刃背高。
形状：为了方便磨削刀具的不同部位，砂轮应有不同的形状。最常用的有：平行砂轮(1a1)：磨顶角、外径、背等。碟形砂轮(12v9,11v9)：磨螺旋槽、的主、副刃，修横刃等。砂轮经过一段时间的使用后需要修正其外形（包括平面、角度及圆角r）。砂轮必须经常用清理石把填充在磨粒间的切屑清理掉以提高砂轮的磨削能力。修磨技工：最好的设备也需要人员操作，修磨技工的培训自然是最关键的环节之一。由于我国的刀具制造业相对落后，加上职业技术培训的严重匮乏，刀具修磨技工的培训只能由企业自己解决。
硬质合金铰削加工常见问题：孔径变大：减小铰刀直径；铰刀的中心没有对准工件的中心，调整导孔与铰刀的同心度；铰刀径向跳动过大，好的径向跳动是铰削成功的关键；铰刀的柄部存在碰撞划痕；使用套管、套筒时，锥柄部应该保持干净，无杂物；使用合适的切削液；调整切削条件。孔径变小：增大铰刀直径；降低转速；缩小刃带；刀具磨损过大，重磨后再进行切削；工件热膨胀系数大，注意冷却充分。
孔的圆度、直线度较差：确保铰刀切入刃口外周的良好圆度；铰刀刚性较差，在不干涉的情况下，悬伸要尽可能的短。检查铰刀安装后的径向跳动。调整导孔与铰刀的同心度；确保铰削余量均匀。孔的精度加工粗糙度较差：铰刀切入部分的表面粗糙度太差；降低转速；确保铰削余量正确，太大或太小都会导致表面粗糙度变差；确定铰刀的容屑槽足够，避免切屑的堵塞；增大铰刀切入部的后角；切入部及刃带面有无熔着物；提高机床、刀柄，铰刀整个工艺系统的刚性；确定铰刀倒锥与被加工材料是否匹配；适当增大刃带宽和刃背高。
