如何减少刀具磨损
发布者:admin 浏览次数:269 发布时间:2018-09-21
合金锯齿厂家浅谈刀具的磨损：铣削加工产生刀具磨损过程分为三个阶段：初期磨损阶段：新刃磨的刀具刀面存在粗糙不平之处以及显微裂纹、氧化等缺陷，切削刃比较锋利，接触面较小，压应力较大。因此，这一阶段磨损较快。正常磨损阶段：经过初期磨损后，刀具毛糙表面已经磨平，进入正常磨损阶段，这个阶段磨损比较缓慢均匀，随时间延长而成近似的正比例增加。因此，这一阶段时间较长。急剧磨损阶段：当磨损带宽度增加到一定限度后，加工表面变得粗糙，切削力与切削温度迅速升高，磨损速度增加很快，以致刀具损坏而失去切削能力。生产中为了合理使用刀具，保证加工质量，应当避免达到这个磨损阶段。在这个阶段到来之前，就要及时换刀。
如何减少刀具磨损：刀具的安装应保证刀夹清洁无异物，确保刀具的安装精度；选择刀具时，尽可能选用刚性好（大直径或柄径）的刀具；刀具安装时，悬出长度应尽可能短；刀具在开始使用时，首先应进行低速磨合，速度一般掌握在正常速度的50%；粗加工时，应尽可能采用顺铣；加工过程中，遇振动加剧，应及时暂停，降低转速、走刀速度；使用切削液，充分冷却、润滑，不可中途加注或关闭；及时清理切削区域的切屑。
硬质合金刀片基本要求：首先，硬质合金顾名思义硬度一定要高，这是最基本的要求。高的硬度，一般硬质合金刀片材料的硬度都会在85HRA以上。其次足够的强度和韧性，又称坚韧性，以承受切削中的冲击力和振动，减少刀具脆性断裂和崩刃，这也是硬质合金刀片的前提要求。再者耐磨性好，即抵抗磨损的能力，使刀具使用耐久，这是影响硬质合金刀片使用寿命的。接着硬质合金刀片需要具备高的耐热性，是指刀具在高温下仍能保持硬度、强度、韧性和耐磨性等。最后硬质合金刀片工艺性能要好，为了便于刀具本身的制造，硬质合金刀片材料还应具有一定的工艺性能，如：切削性能、磨削性能、焊接性能及热处理性能等。
如何减少刀具磨损：刀具的安装应保证刀夹清洁无异物，确保刀具的安装精度；选择刀具时，尽可能选用刚性好（大直径或柄径）的刀具；刀具安装时，悬出长度应尽可能短；刀具在开始使用时，首先应进行低速磨合，速度一般掌握在正常速度的50%；粗加工时，应尽可能采用顺铣；加工过程中，遇振动加剧，应及时暂停，降低转速、走刀速度；使用切削液，充分冷却、润滑，不可中途加注或关闭；及时清理切削区域的切屑。
硬质合金刀片基本要求：首先，硬质合金顾名思义硬度一定要高，这是最基本的要求。高的硬度，一般硬质合金刀片材料的硬度都会在85HRA以上。其次足够的强度和韧性，又称坚韧性，以承受切削中的冲击力和振动，减少刀具脆性断裂和崩刃，这也是硬质合金刀片的前提要求。再者耐磨性好，即抵抗磨损的能力，使刀具使用耐久，这是影响硬质合金刀片使用寿命的。接着硬质合金刀片需要具备高的耐热性，是指刀具在高温下仍能保持硬度、强度、韧性和耐磨性等。最后硬质合金刀片工艺性能要好，为了便于刀具本身的制造，硬质合金刀片材料还应具有一定的工艺性能，如：切削性能、磨削性能、焊接性能及热处理性能等。
