选用硬质合金锯片要注意什么
发布者:admin 浏览次数:428 发布时间:2018-10-08
合金锯齿厂家浅谈选用硬质合金锯片要注意什么？硬质合金锯片包含齿形、角度、齿数、锯片厚度、锯片直径、硬质合金种类等多数参数，这些参数决定着锯片的加工能力和切削性能。选择锯片时要根据需要正确选用锯片参数。齿形，常用的齿形有平齿、钭齿、梯形齿、倒梯形齿等（图1）。平齿运用最广泛，主要用于普通木材的锯切，这种齿形比较简单、锯口比较粗糙，在开槽工艺 操作时平齿能使槽底平整。钭齿锯切锯口质量比较好，适合锯切各种人造板、贴面板。梯形齿适合锯切贴面板、防火板，可获得较高的锯切质量。倒梯形齿常用于底 槽锯片。
锯齿的角度就是锯齿在切削时的位置。锯齿的角度影响着切削的性能效果。对切削影响最大的是前角γ、后角α、楔角β。前角γ是锯齿的切入角，前角越大切 削越轻快，前角一般在10-15°之间。后角是锯齿与已加工表面的之间的夹角，其作用是防止锯齿与已加工表面发生摩擦，后角越大则摩擦越小，加工的产品越 光洁。硬质合金锯片的后角一般取值15°。楔角是由前角和后角派生出来的（图2）。但楔角不能过小，它起着保持据齿的强度、散热性、耐用度的作用。前角 γ、后角α、楔角β三者之和等于90°。
硬质合金渗碳工艺：由于硬质合金的碳含量低于其化学计量的碳含量，烧结时会再合金的内部形成脱碳的η相，脱碳相的形貌和含量对获取高性能的梯度结构硬质合金影响关键。含η相的先驱体硬质合金通过渗碳工艺，使得碳从材料表面向内部扩散。碳在扩散的同时又与η相反应生成额外的WC(碳化钨)和Co(钴)，并在材料由表及里形成结构梯度。
渗碳工艺在宏观梯度结构的形成过程中是非常重要的控制步骤。从渗碳工艺本身而言，渗透温度、时间、渗碳量等都是影响组织演化的重要因素。渗碳的方法很多，有气体渗碳、固体渗碳和液体渗碳。对于宏观梯度结构硬质合金来说，采用固体渗碳是比较经济且简便易行的。我们以固体渗碳方法制备梯度结构硬质合金具体工艺过程作为了解。
锯齿的角度就是锯齿在切削时的位置。锯齿的角度影响着切削的性能效果。对切削影响最大的是前角γ、后角α、楔角β。前角γ是锯齿的切入角，前角越大切 削越轻快，前角一般在10-15°之间。后角是锯齿与已加工表面的之间的夹角，其作用是防止锯齿与已加工表面发生摩擦，后角越大则摩擦越小，加工的产品越 光洁。硬质合金锯片的后角一般取值15°。楔角是由前角和后角派生出来的（图2）。但楔角不能过小，它起着保持据齿的强度、散热性、耐用度的作用。前角 γ、后角α、楔角β三者之和等于90°。
硬质合金渗碳工艺：由于硬质合金的碳含量低于其化学计量的碳含量，烧结时会再合金的内部形成脱碳的η相，脱碳相的形貌和含量对获取高性能的梯度结构硬质合金影响关键。含η相的先驱体硬质合金通过渗碳工艺，使得碳从材料表面向内部扩散。碳在扩散的同时又与η相反应生成额外的WC(碳化钨)和Co(钴)，并在材料由表及里形成结构梯度。
渗碳工艺在宏观梯度结构的形成过程中是非常重要的控制步骤。从渗碳工艺本身而言，渗透温度、时间、渗碳量等都是影响组织演化的重要因素。渗碳的方法很多，有气体渗碳、固体渗碳和液体渗碳。对于宏观梯度结构硬质合金来说，采用固体渗碳是比较经济且简便易行的。我们以固体渗碳方法制备梯度结构硬质合金具体工艺过程作为了解。
