合金锯齿厂家浅谈硬质合金刀具制粉工艺
发布者:admin 浏览次数:463 发布时间:2018-10-16
合金锯齿厂家浅谈硬质合金刀具制粉工艺：碳化钨粉是通过对钨(W)粉进行渗碳处理而获得的。碳化钨粉的特性(尤其是其粒度)主要取决于原料钨粉的粒度以及渗碳的温度和时间。化学控制也至关重要，碳含量必须保持恒定(接近重量比为6.13%的理论配比值)。为了通过后续工序来控制粉体粒度，可以在渗碳处理之前添加少量的钒和/或铬。硬质合金刀具不同的工艺条件和不同的加工用途需要采用特定的碳化钨粒度、碳含量、钒含量和铬含量的组合，通过这些组合的变化，可以产生各种不同的碳化钨粉。
硬质合金与高速钢的区别：高速钢:是高碳高合金钢，按化学成分可分为钨系、钼系钢，按切削性能分为普通高速钢、高性能高速钢。高速钢必须通过热处理强化。在淬火状态下，高速钢中的铁、铬、部分钨与碳形成极硬的碳化物，可以提高钢的耐磨性（硬度可达HRC64－－68）。另一部分钨溶于基体，增加钢的红硬性。高速钢红硬性可以达到650度。高速钢强度、韧性均好，刃磨后切削刃锋利，质量稳定，一般用来制造小型、形状复杂的刀具。
硬质合金:是微米数量级的难熔高硬度金属碳化物的粉末，用钴、钼、镍等做粘结剂，在高温高压下烧制而成。硬质合金中高温碳化物含量超过高速钢，硬度高，耐磨性好。硬质合金红硬性可以达到800－1000度。硬质合金切削速度比高速钢高4－7倍。切削效率高。缺点是抗弯强度低，冲击韧性差，脆性大，承受冲击和抗振能力低。
硬质合金与高速钢的区别：高速钢:是高碳高合金钢，按化学成分可分为钨系、钼系钢，按切削性能分为普通高速钢、高性能高速钢。高速钢必须通过热处理强化。在淬火状态下，高速钢中的铁、铬、部分钨与碳形成极硬的碳化物，可以提高钢的耐磨性（硬度可达HRC64－－68）。另一部分钨溶于基体，增加钢的红硬性。高速钢红硬性可以达到650度。高速钢强度、韧性均好，刃磨后切削刃锋利，质量稳定，一般用来制造小型、形状复杂的刀具。
硬质合金:是微米数量级的难熔高硬度金属碳化物的粉末，用钴、钼、镍等做粘结剂，在高温高压下烧制而成。硬质合金中高温碳化物含量超过高速钢，硬度高，耐磨性好。硬质合金红硬性可以达到800－1000度。硬质合金切削速度比高速钢高4－7倍。切削效率高。缺点是抗弯强度低，冲击韧性差，脆性大，承受冲击和抗振能力低。
